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基于豐富的產(chǎn)品，針對不同行業(yè)特性，深入場景，提供智能制造綜合解決方案，助力企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 -
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基于豐富的產(chǎn)品，針對不同行業(yè)特性，深入場景，提供智能制造綜合解決方案，助力企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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基于豐富的產(chǎn)品，針對不同行業(yè)特性，深入場景，提供智能制造綜合解決方案，助力企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
集團成員
EN
煤礦皮帶機主從控制遠(yuǎn)程調(diào)試解決方案
應(yīng)用領(lǐng)域：
煤礦行業(yè)
關(guān)鍵詞：
變頻器應(yīng)用案例,變頻器解決方案
相關(guān)產(chǎn)品：
今年新冠疫情的爆發(fā)，給各地生產(chǎn)經(jīng)濟帶來很大的不便。原定于2月15日到鄂爾多斯某煤礦調(diào)試3臺主井皮帶高壓變頻器的工作也受到了影響，如果不能及時投產(chǎn)，將會影響部分北方地區(qū)的供暖需求。結(jié)合對現(xiàn)場實際情況的了解以及新時達(dá)產(chǎn)品易用性的考量，我們決定采用備用方案——遠(yuǎn)程調(diào)試。
1、煤礦主井皮帶系統(tǒng)情況
原系統(tǒng)配置： 皮帶運輸能力：1500t/h 膠帶：寬度1400mm，強度ST3150，鋼絲繩芯 帶速：3.15m/s 運輸長度：1110m 傾角：+16° 驅(qū)動功率：3×710kW，變頻驅(qū)動 主電機電壓：6000V 升級改造部分：驅(qū)動功率由原來的3×710kW，提高為3×1000kW 本次升級改造方向：擴大產(chǎn)能，電機和變頻器系統(tǒng)擴容，升級后的皮帶運輸能力預(yù)計可達(dá)到2000t/h
2、現(xiàn)場控制方案確認(rèn)
① 原系統(tǒng)情況。該煤礦現(xiàn)場原系統(tǒng)同樣采用高壓變頻器驅(qū)動，隨著產(chǎn)能提高，原系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)運輸需要，原系統(tǒng)采用分別控制方案，3臺變頻器分別給定運行信號，通過手動調(diào)整運行頻率來實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩平衡。
② 改造目標(biāo)。新時達(dá)變頻器采用主從控制droop功能，軟件自動測算輸出轉(zhuǎn)矩，自動功率平衡，從機輸出電壓、電流和主機一致。真正實現(xiàn)變頻器自動負(fù)荷平衡。系統(tǒng)控制方案如下圖1。
圖1-主從控制系統(tǒng)圖
3、指導(dǎo)現(xiàn)場接線
① 變頻器內(nèi)部接線。主要是變頻器內(nèi)部通訊線連接線，通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)，迅速完成了調(diào)試需要的通訊系統(tǒng)搭建。變頻器內(nèi)部通訊連接指導(dǎo)如下圖2。
圖2-變頻器內(nèi)部通訊連接
② 外部控制線連接。圖紙中摘出用戶需要的控制信號，羅列信號按照信號類型標(biāo)注對應(yīng)線號和接線位置對應(yīng)端子號，微信視頻指導(dǎo)用戶按照表1完成控制部分接線。
表1-變頻器外部控制接線
4、空載試運行
① 高壓側(cè)接線檢查。試運行前微信視頻指導(dǎo)用戶對變頻器進(jìn)出線接線位置確認(rèn)檢查。
② 變頻器參數(shù)設(shè)置檢查。變頻器大部分參數(shù)都已經(jīng)固化，主從控制的參數(shù)也固化到多機驅(qū)動模塊了，檢查起來比較順利。
圖3-變頻器多機驅(qū)動參數(shù)模塊 圖4-變頻器參數(shù)設(shè)置界面
③ 控制邏輯的確認(rèn)
- 運行方式：操作臺給主機起停指令后，主機執(zhí)行起停的同時，主機通過內(nèi)部通訊控制從機1和從機2起停。
- 故障處理方式：3臺變頻器中任意1臺變頻器報故障停機，3臺變頻器通過內(nèi)部通訊做故障判斷，并同時急停封鎖。
- 急停處理方式：3臺變頻器中任意1臺變頻器手動急停，3臺變頻器通過內(nèi)部通訊做急停判斷，并同時急停封鎖。
④ 空載試運行遇到的問題及解決方法
- 主機故障：主機第1次高壓送電報所有功率單元上行光纖故障，檢查發(fā)現(xiàn)主控側(cè)光纖插接時上下行通訊插反，修正后解決問題。
- 從機1故障：主從控制聯(lián)動時，從機1報單元封鎖故障，檢查變頻器內(nèi)部通訊電纜，更換為屏蔽線，增加接地措施后解決問題。
5、帶載試運行
用戶利用井下存貨部分生產(chǎn)好的煤料可以執(zhí)行生產(chǎn)前的帶載測試，在用戶控制臺直接給主機發(fā)送啟動命令后，3臺變頻器驅(qū)動主井輸送機開始緩緩將井下生產(chǎn)好的煤料順利運到卸料區(qū)，帶載試運行成功。
圖5-用戶運輸皮帶機操作臺 圖6-變頻器主機運行界面
6、正式投入運行
煤炭屬于保證民生的基本保障物質(zhì)，該煤礦在疫情困難時期響應(yīng)國家號召及時復(fù)產(chǎn)，變頻器正式投入生產(chǎn)運行。
圖7-變頻器正常運行中 圖8-變頻器主機運行界面
總結(jié) ① 本次新時達(dá)高壓變頻器恒轉(zhuǎn)矩輸出應(yīng)用，實現(xiàn)了自動負(fù)荷平衡。據(jù)用戶現(xiàn)場反饋，原來的手動給定方式，變頻器出力不均，常有從機反被拖曳運行于發(fā)電狀態(tài)，導(dǎo)致過壓報警。皮帶使用1－2年后因受力不均勻而拉長報廢。改造后，實現(xiàn)自動負(fù)荷平衡，皮帶使用壽命大大延長，從機過壓燒毀制動單元的危險得到排除。
② 本次微信視頻指導(dǎo)調(diào)試的成功，驗證了新時達(dá)高壓變頻器操作的易用性，目前出廠的部分變頻器設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了免調(diào)試。新時達(dá)高壓變頻器未來可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)在線調(diào)試，在線故障診斷等功能，助力工控行業(yè)的智能化。為特殊情況下的遠(yuǎn)程服務(wù)，書寫新篇章。
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